Разливочно-укупорочная машина для ПЭТ-бутылок Кола / Фанта / Спрайт с 40 головками
Краткие сведения:
Название:Автоматическая разливочно-укупорочная машина для газированных напитков 3-в-1 с ПЛК для ПЭТ-бутылок из нержавеющей стали
Материал:Пищевая нержавеющая сталь
Управление:ПЛК и сенсорный экран
Производительность:10000 бут/ч
Подходящая бутылка:ПЭТ-бутылка
Разливочный материал:Газированные напитки
Тип крышки:Пластиковая винтовая крышка
Объем бутылки:0.25-2.5 л
Размеры:могут быть настроены
Функция:Мойка, розлив, укупорка 3-в-1
Предоставляемое послепродажное обслуживание:Инженеры готовы к обслуживанию оборудования за рубежом.
Описание:
(1) Эта разливочная машина представляет собой уникальную конструкцию, объединяющую три машины: мойку бутылок, розлив и укупорку в одной, чтобы снизить основную мощность, сэкономить место и уменьшить загрязнение воздуха между тремя машинами.
(2) Она применима для газированных напитков, разливаемых в пластиковые бутылки и укупориваемых пластиковыми крышками, с опциональной производительностью от 2000 до 28000 бут/ч.
(3) Легко менять форму бутылок, что можно сделать, меняя накатное колесо без регулировки высоты машины.
(4) Использование подвесного трансмиссионного механизма облегчает обслуживание и ремонт.
(5) Корпус машины и детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает хороший внешний вид и легкую мойку.
(6) Использует частотный преобразователь для управления основным двигателем машины. Имеет функцию индикации количества выходов, что облегчает регулировку производительности.
Рабочий процесс:
1. Пластиковые бутылки подаются в роторную ополаскиватель, разливщик, укупорщик с помощью воздушного конвейера подачи.
2. Звездочка затем передает бутылку в захват горлышка на станции ополаскивания.
3. Ополаскивающий робот поворачивает бутылку на 180° и активирует клапан ополаскивания. Бутылки после ополаскивания автоматически передаются звездочкой на станцию розлива.
4. На станции розлива бутылки захватываются за горлышко, распределяются по индивидуальным разливочным клапанам и герметизируются
резиновым уплотнением. Затем открывается клапан для впрыска CO2, одновременно открывается второй вентиляционный (спускной) клапан
для вытеснения ранее окисленного воздуха из емкости.
5. Как только весь кислород будет заменен CO2, вентиляционный клапан закрывается, и открывается другой клапан
для подачи продукта в емкость по стенке бутылки.
6. После завершения розлива открывается вентиляционный клапан для выпуска избыточного продукта, что определяет классический
уровень наполнения, который вы видите во всех газированных напитках.
7. Наконец, заполненная емкость готова к укупорке, и чем быстрее, тем лучше. Разлитые в бутылки газированные напитки
могут напрямую поступать на станцию укупорки без особых опасений, поскольку пена, вызванная выходом CO2, препятствует попаданию атмосферного кислорода в продукт.
8. Современный разливочный клапан настолько точен и аккуратен, что обеспечивает равномерный розлив во все бутылки. Заполненные
бутылки
передаются на станцию укупорки через звездочку. Бутылки автоматически перемещаются на
стадию укупорки, где крышки из сортировщика подаются на бутылки. Крышки автоматически укупориваются
специальными укупорочными захватами.
9. Вся система заключена в корпус из нержавеющей стали/стекла.
10. После стадии укупорки бутылки автоматически выгружаются на выходной конвейер.
11. Все оборудование элегантно и способно разливать ПЭТ-бутылки различных размеров в диапазоне
от 250 мл до 2,5 л.
Характеристики:
1. Использование технологии прямого соединения с помощью воздушной подачи и ведущего колеса; отмена
винтовых и конвейерных цепей, что облегчает изменение формы бутылки.
2. Передача бутылок осуществляется с помощью технологии зажима горлышка, изменение формы бутылки не требует регулировки
уровня оборудования, достаточно только заменить соответствующие изогнутые пластины, колеса и нейлоновые детали.
3. Специально разработанный зажим для мойки бутылок из нержавеющей стали прочен и долговечен, не касается
резьбового места горлышка бутылки, чтобы избежать вторичного загрязнения.
4. Высокоскоростной разливочный клапан с большим потоком, быстрый розлив, точный розлив и отсутствие утечки жидкости.
5. При спиральном спуске при выгрузке бутылки изменение формы бутылки не требует регулировки высоты конвейерных цепей.
6. Основной узел использует передовую технологию автоматического управления ПЛК, ключевые электрические компоненты от известных компаний, таких как Mitsubishi (Япония), Schneider (Франция), OMRON.
Основные данные:
| Модель |
DCGF 24-24-8 |
| Производительность бут/ч (600 мл) |
6000-8000 |
| Стандарт бутылки |
Горлышко: Ø50-100 мм Высота: 150-320 мм |
| Давление воды для мойки бутылок |
0.18-0.25 МПа |
| Расход воды для мойки бутылок (кг/ч) |
3000 |
| Позиция распыления |
10 |
| Позиция капающей бутылки |
8 |
| Точность розлива |
+5 мм |
| Давление источника газа |
0.4 МПа |
| Расход газа (м³/мин) |
0.5 |
| Общая мощность (кВт) |
5 |
| Общий вес (т) |
3 |
| Размеры (Д*Ш*В) мм |
2700*2100*2100 |
Преимущества:
1. Один год гарантии на всю систему
2. Бесплатная установка и отладка оборудования
3. По истечении одного года мы можем помочь вам в обслуживании машины, а комплектующие предоставляются только
по себестоимости
4. Каждые 3 года мы можем помочь в капитальном ремонте машины бесплатно (работа)
5. Мы можем предоставить стажировку и помочь вам обучить оператора и механика
6. Бесплатные технологии производства и конфигурация процесса
7. Мы можем помочь вам спроектировать производственную линию, цех и предоставить проект под ключ
пожалуйста, нажмите кнопку воспроизведения, чтобы посмотреть видео
