3 в 1 бутылке машины Monobloc Carbonated напитка заполняя покрывая пластиковой с завинчивой пробкой

>>>Обзор производственной линии:

Оборудование использовано для произведения carbonated напитков напитка. Полоскать, заполнять и покрывать интегрированы в одной машине. Большинств передовая технология от Японии и Германии использована в дизайне. Корчи весны использованы в процессе стирки бутылки. Пустые бутылки могут быть окантованными 180~ вдоль транспортируя рельса. Там два раза внутреннего и внешняя стирка, эффективность стирки бутылки высока. Фиксированная жидкостная поверхностная завалка использована. Завалка быстра, количество жидкости точно проконтролировано и падать и утечка избегаются. Прибор отверстия клапана: прибор составлен цилиндра воздуха, электромагнитного обращая клапана и элемента обнаружения сигнала. Когда бутылка, бутылка будет обнаружена с сигналом переключателя близости, в то же время, делает электромагнитное обращая вентильное действие, открытый цилиндр клапана будет trigged, делает питательным клапаном открытую раздувную завалку; когда никакая бутылка, электромагнитные обращая потери электропитания клапана, жидкостная тяга клапана танка вытянули, делают питательный клапан не раскрывают, избежать СО2 для того чтобы избегать в танке. Прибор заключения клапана прибора и выпускного кулака клапана заключительный принуждается после заполнять, штанга модулирующей лампы к закрытой позиции, сделать клапан впрыски воздуха и жидкостный клапан закрыл в то же время, и после этого нажимом выпускного кулака штанга выпускного золотника, СО2 в бутылке, предотвратить пузырь бутылки от клапана, штанга выпускного золотника равномерно нажимает о положении 3mm. Жидкостный рычаг легок для того чтобы контролировать. Вся конструкция сделала SUS304, там никакой мертвый угол внутри питательного клапана. Магнитный вращающий момент использован для покрывать винта. Силу покрывать винта можно отрегулировать без шагов. Силу покрывать винта можно также зафиксировать, и не будут повреждены крышки, покрывать надежны. Вся машина проконтролирована PLC с сенсорным экраном как интерфейс человеческ-машины. Количество напитков в баке для хранения можно контролировать автоматически. Завалка и покрывать будут остановлены автоматически когда никакая бутылка. Когда бутылки потеснены неправильно или когда крышки не доступны, машину можно остановить автоматически. Технология частоты изменяя использована для того чтобы отрегулировать скорость деятельности sleeplessly. Производственную мощность можно показать цифров и может быть отрегулирована удобно.

 

1)За исключением рамок спуска, частей передачи и некоторых частей которые необходимо сделать из особенных материалов. Другие запасные части сделаны из нержавеющей стали 304.

2)Подшипник ролика сделан из нержавеющей стали, герметизируя кольцо сделано из материала EPDM, и пластмасса сделана UMPE.

3)Gripper сделан из нержавеющей стали, положения где держите bottleneck также делает из нержавеющей стали, сравненный с традиционным резиновым gripper, оно много гигиены, прочной, и никакие части быстр-носки, части винта bottleneck не могут избежать быть загрязнятьым резиновым gripper.

4)Gripper оборудованный с высоко-эффективным соплом брызг, он может превратиться к любому положению inwall бутылки, и может сохранить полоскать воду. Крышка над соплом брызг которое может предотвратить разливать воды; и регулирующее повторно используют слот и повторно используют трубы под соплами. 5)Полоскать время можно гарантировать на 4 секунды.

6)Путем регулировать высоту роторных частей для того чтобы приспособиться для различной высоты бутылки.

7)Мотивация выведена от сыстемы драйва в рамках проведенных шестерней.

8)Поставлять полоскать воду проконтролирован клапаном соленоида.