Автоматические 3 в 1 оборудовании напитка апельсинового сока зерна пульпы заполняя с крышкой кольца тяги
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Чжанцзяган, КИТАЙ |
| Фирменное наименование: | Fillpack |
| Сертификация: | CE/ISO9001 |
| Номер модели: | KLCGF12-12-6/KLCGF18-18-6/KLCGF24-24-8/KLCGF32-32-10/KLCGF40-40-12 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
|---|---|
| Цена: | 21500USD |
| Упаковывая детали: | деревянная коробка |
| Время доставки: | 30 рабочих дней после сдачи на хранение |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union, |
| Поставка способности: | 20 комплектов в месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Диапазон заполнения: | 0-2л | Размер бутылки: | Диаметр 50-95мм, высота 100-300мм |
|---|---|---|---|
| Емкость: | 3000BPH-12000BPH | Тип крышки: | Крышка с вытяжным кольцом |
| Наполнительный материал: | Гранулированный сок | Давление воды: | 0,2 МПа |
| Давление воздуха: | 0,6-0,8 МПа | Размер(л*ш*ч): | 2800*2150*2300 мм |
| Выделить: | 3 в 1 пластиковой машине завалки напитка бутылки,Машина завалки сока бутылки 8000BPH,Разливать по бутылкам фруктового сока подвергает 3 механической обработке в 1 |
||
Характер продукции
Автоматическое оборудование для линии розлива соков и напитков с мякотью и гранулами 3 в 1 с укупоркой крышкой с кольцом (Pull Ring)
Общее описание:
Данная машина предназначена для производства соков с кусочками/гранулами в пластиковых бутылках. Она оснащена отдельным дозатором твердых частиц, который может дозировать мякоть или гранулы. Моноблок объединяет ополаскиватель, дозатор сока, дозатор гранул и укупорщик в единую систему и подходит для производства соков с мякотью, молочных напитков, холодного чая, ароматизированных и других негазированных напитков. Блок ополаскивания, розлива и укупорки обеспечивает высокую точность и скорость наполнения соком. В машине применяется технология захвата за горлышко бутылки, что не только предотвращает повторное загрязнение горлышка, но и позволяет разливать продукцию в бутылки различных типоразмеров на одной установке, значительно повышая ее универсальность. Привод главного узла оснащен электродвигателем с частотным регулированием, что обеспечивает удобную настройку скорости в пределах заданной производительности.
Принцип работы:
Пустые бутылки могут переворачиваться на 180° вдоль направляющего рельса. Вода для ополаскивания подается внутрь бутылок для удаления загрязнений, обеспечивая высокую эффективность мойки. Розлив осуществляется быстро, объем наполнения точно контролируется, исключаются подтекания и утечки. Розлив выполняется с помощью клапана пружинного типа с контролем уровня жидкости без каплепадения. Уровень жидкости легко регулируется. Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали SUS304, внутри клапана розлива отсутствуют мертвые зоны. Для закручивания крышек используется магнитная муфта. Усилие закручивания регулируется бесступенчато. Также усилие закручивания можно зафиксировать, что исключает повреждение крышек и гарантирует надежную укупорку. Вся машина управляется ПЛК с интерфейсом «человек-машина» на базе сенсорного экрана. Количество напитка в накопительном баке регулируется автоматически. При отсутствии бутылок розлив и укупорка автоматически прекращаются. При неправильной подаче бутылок или отсутствии крышек машина останавливается автоматически. Для бесступенчатого регулирования рабочей скорости используется преобразователь частоты. Объем выработки отображается в цифровом виде и легко настраивается.
Секция ополаскивания:
1. За исключением нижней несущей рамы, деталей трансмиссии и некоторых компонентов, которые должны быть изготовлены из специальных материалов, все остальные детали выполнены из нержавеющей стали 304.
2. Роликовый подшипник изготовлен из нержавеющей стали, уплотнительное кольцо — из материала EPDM, а пластиковые элементы — из высокомолекулярного полиэтилена (UMPE).
3. Захват изготовлен из нержавеющей стали, место контакта с горлышком бутылки выполнено из пищевой резины;
4. Захват оснащен высокоэффективной распылительной форсункой, которая омывает любую часть внутренней поверхности бутылки и экономит воду. Над форсункой установлен кожух, предотвращающий разбрызгивание воды, а под форсунками предусмотрены регулируемый лоток и трубы для сбора и рециркуляции воды.
5. Гарантированное время ополаскивания составляет 4 секунды.
6. Высота вращающихся частей регулируется для работы с бутылками разной высоты.
7. Привод осуществляется от системы привода в раме через зубчатую передачу.
8. Подача ополаскивающей воды контролируется электромагнитным клапаном.
9. Высокоэффективная мелкодисперсная распылительная форсунка на зажиме бутылки способна промыть любую зону внутренней стенки, экономя воду.
10. Привод ополаскивателя осуществляется от приводного механизма, расположенного внутри рамы машины, через шестеренчатую передачу.
11. В ополаскивателе используются высокопрочные подпружиненные захваты из нержавеющей стали, обеспечивающие надежное переворачивание бутылок. Форсунка имеет лепестковую конструкцию и омывает каждый угол стенок и дна для качественной очистки бутылки.
Секция розлива:
В верхней части бака розлива установлен двигатель с мешалкой для обеспечения равномерного распределения продукта по бутылкам. После поступления продукта в бак для поддержания гранул во взвешенном состоянии требуется непрерывная работа мешалки. Благодаря перемешиванию и действию суспендирующего агента гранулы распределяются равномерно.
1) Используются немецкие коррозионностойкие необслуживаемые подшипники, снижающие загрязнение окружающей среды в процессе розлива.
2) Механический клапан розлива под давлением спроектирован по передовой зарубежной технологии: обеспечивает высокую скорость розлива, не имеет застойных («мертвых») зон, содержит минимум уплотнений и гарантирует точный контроль уровня жидкости. Весь
клапан изготовлен из нержавеющей стали 304.
3) Система розлива оснащена трубопроводом для контурной CIP-мойки со сливом после полной промывки бака. Эта система эффективно очищает продуктопроводы, бак и клапаны розлива.
4) Клапан розлива опускается, касается горлышка бутылки, открывается и начинает наполнение; по завершении розлива клапан поднимается и отходит от горлышка.
5) Подача жидкости в бак контролируется автоматически при помощи пневматического клапана и магнитного датчика уровня.
6) Привод механизма розлива передается от приводной системы в раме посредством зубчатой передачи.
7) В баке для жидкости предусмотрено смотровое стекло для визуального контроля продукта.
Секция укупорки:
1) Лоток подачи крышек оснащен упором и механизмом отбраковки неправильно ориентированных крышек.
2) Лоток подачи крышек оборудован фотодатчиком для остановки укупорщика при отсутствии крышек в лотке.
3) Укупорочный автомат снабжен датчиком наличия бутылок на входе.
4) Применяется центробежный способ ориентации крышек для снижения риска их повреждения.
5) Система контроля наличия крышек управляет включением и выключением элеватора подачи крышек.
6) Плунжер из нержавеющей стали и механическая укупорочная головка обеспечивают надежность и гигиеничность процесса. Укупорщик оснащен системой защиты от перегрузок, что снижает риск боя бутылок.
7) Специальная матрица фиксации и выдачи обеспечивает правильное позиционирование крышки;
| Модель | KLCGF12-12-6 |
KLCGF18-18-6
|
KLCGF24-24-8 | KLCGF32-32-10 | KLCGF40-40-12 |
| Производительность (500 мл) | 0-3000 бут/ч | 0-6000 бут/ч | 0-8000 бут/ч | 0-12000 бут/ч | 0-15000 бут/ч |
| Размер бутылки |
Диаметр Φ50-95 мм, высота 100-300 мм
|
||||
| Давление воды |
0.2 МПа
|
||||
| Расход воды (кг/ч) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000 |
| Количество позиций ополаскивания | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| Давление воздуха |
0.6-0.8 МПа
|
||||
| Точность розлива |
±2 мм
|
||||
| Расход воздуха | 0.4 м3/мин | 0.5 м3/мин | 0.6 м3/мин | 0.8 м3/мин | 0.8 м³/мин |
| Мощность | 4 кВт | 4.5 кВт | 6 кВт | 8 кВт | 10 кВт |
| Вес (кг) | 3000 | 3900 | 4700 | 5500 | 6100 |
| Габариты
(мм)
|
2300*1700*2300 | 2400*1900*2300 | 2800*2150*2300 | 3700*2800*2300 | 4200*2850*2300 |
| Частотный преобразователь | Mitsubishi (Япония) |
| Сенсорный экран | Siemens (Германия) |
| ПЛК | Mitsubishi (Япония) |
| Стабилизированный источник питания | MingWei (Тайвань) |
| Контактор | Schneider (Франция) |
| Бесконтактный датчик | Autonics (Корея) |
| Автоматический выключатель |
Schneider (Франция)
|
Применение:
![]()
![]()
![]()
![]()






