Автоматические 4 в 1 ЛЮБИМЦЕ машины завалки сока разливают зерно по бутылкам плода пульпы Monoblock

Пустые бутылки могут быть окантованными 180~ вдоль транспортируя рельса. Там два раза внутреннего и внешняя стирка, эффективность стирки бутылки высока. Сила тяжести исправила жидкостная поверхностная завалка использована.

Завалка быстра, количество жидкости точно проконтролировано и падать и утечка избегаются. Завалка типом питательным клапаном весны жидкостного рычага контролируя, отсутствие капания. Жидкостный рычаг легок для того чтобы контролировать. Вся конструкция сделала SUS304, там никакой мертвый угол внутри питательного клапана. Магнитный вращающий момент использован для покрывать винта.

Силу покрывать винта можно отрегулировать без шагов. Силу покрывать винта можно также зафиксировать, и не будут повреждены крышки, покрывать надежны. Вся машина проконтролирована PLC с сенсорным экраном как интерфейс человеческ-машины. Количество напитков в баке для хранения можно контролировать автоматически.

Завалка и покрывать будут остановлены автоматически когда никакая бутылка. Когда бутылки потеснены неправильно или когда крышки не доступны, машину можно остановить автоматически. Технология частоты изменяя использована для того чтобы отрегулировать скорость деятельности sleeplessly. Производственную мощность можно показать цифров и может быть отрегулирована удобно.

1)За исключением рамок спуска, частей передачи и некоторых частей которые необходимо сделать из особенных материалов. Другие запасные части сделаны из нержавеющей стали 304.

2)Подшипник ролика сделан из нержавеющей стали, герметизируя кольцо сделано из материала EPDM, и пластмасса сделана UMPE.

3)Gripper сделан из нержавеющей стали, положения где держите bottleneck также делает из нержавеющей стали, сравненный с традиционным резиновым gripper, оно много гигиены, прочной, и никакие части быстр-носки, части винта bottleneck не могут избежать быть загрязнятьым резиновым gripper.

4)Gripper оборудованный с высоко-эффективным соплом брызг, он может превратиться к любому положению inwall бутылки, и может сохранить полоскать воду. Крышка над соплом брызг которое может предотвратить разливать воды; и регулирующее повторно используют слот и повторно используют трубы под соплами.

5)Полоскать время можно гарантировать на 4 секунды.

6)Путем регулировать высоту роторных частей для того чтобы приспособиться для различной высоты бутылки.

7)Мотивация выведена от сыстемы драйва в рамках проведенных шестерней.

8)Поставлять полоскать воду проконтролирован клапаном соленоида.

Часть зерна заполняя

Когда кулачок поднимает, зерна вписывают измеряя чашку питаться питательного клапана и начала. Питаясь станции одни на переднем кулачке. После того как кулачок понижен, питаясь порт измеряя чашки в жидкостном танке закрыт. Когда обнаружено что бутылка проходила, цилиндр отверстия клапана раскрывает клапан на измеряя чашке, и зерна политы в бутылку. Наоборот, измеряя корончатый клапан не будет раскрыт если бутылка не обнаружена. Зерно более небольшое чем диаметр рта бутылки. Вообще, максимальный размер бутылки 28 ртов 15mm (бутылку 38 ртов можно сделать более большим), но диаметр зерна не может превысить 20mm. Измеряя корончатый клапан заполнен с PTFE или пусковой площадкой регулировки нержавеющей стали. Для того чтобы отрегулировать внутреннюю емкость, этому нужно быть сделанным вручную. Общая производительность измеряя чашки основана на томе продукта клиента самом большом. Когда небольшая емкость необходима, добавлены, что в каждой измеряя чашке регулирует пусковая площадка регулировки емкость зерна.

Часть завалки сока

1) Принятый подшипник анти--корозии Германии не-поддерживая который может уменьшить загрязнение заполнять к окружающей среде.

4) Заполняя система имеет систему циркуляции CIP для того чтобы помыть трубопровод и фальшивк-чашку используемые для очищать питательный клапан. Эта система может очистить жидкостную трубу, жидкостный танк и питательный клапан etc. эффектно.