Система 8000BPH оборудования напитка централизации разливая по бутылкам

Процессы от мойки и розлива до укупорки, включая бутылки и пробки, должны быть размещены в асептическом помещении класса 100.
Мы учитываем антикоррозийную защиту оборудования и используем антикоррозийные материалы. Специально спроектированный трубопровод разработан с учетом мест соединений и степени изгиба для предотвращения образования застойных зон.
Оборудование для розлива напитков 3 в 1 объединяет в себе функции мойки, розлива и укупорки. Оно подходит для горячего розлива соков, молока и чайных напитков. А после замены некоторых деталей оно подходит для производства негазированных напитков и чистой минеральной воды в стеклянных бутылках. В конструкции применены самые передовые технологии из Японии и Германии. Используется гравитационный розлив по фиксированному уровню жидкости. Розлив происходит быстро, объем жидкости точно контролируется, каплепадение и утечки исключены. Оборудование оснащено системой обратного потока: обратный поток воздуха вместе с обратным потоком жидкости не контактирует с продуктом, снижая риск вторичного загрязнения.
В процессе мойки бутылок используются пружинные зажимы. Пустые бутылки могут переворачиваться на 180° вдоль направляющей конвейера. Ополаскивание изнутри и снаружи выполняется дважды, что обеспечивает высокую эффективность мойки бутылок.
Для винтовой укупорки используется магнитная муфта. Усилие закручивания пробок можно плавно регулировать. Усилие укупорки также можно зафиксировать, при этом пробки не повреждаются, а укупорка является надежной.
Вся установка розлива напитков 3 в 1 управляется ПЛК с сенсорным экраном в качестве человеко-машинного интерфейса. Уровень напитка в накопительном баке контролируется автоматически. Розлив и укупорка автоматически останавливаются при отсутствии бутылок. При неправильном захвате бутылок или отсутствии пробок машина автоматически останавливается.
Технология частотного регулирования используется для бесступенчатой регулировки рабочей скорости. Производительность отображается в цифровом виде и может удобно настраиваться.
Оборудование для розлива напитков 3 в 1 может соответствовать стандартам горячего розлива при температуре до 85℃, не имеет застойных зон в трубах и насосе и оснащено портами для CIP-мойки.

Подача бутылок

1) В зажимных головках используется специальная конструкция зажима для стеклянных бутылок
2) Конвейерная цепь изготовлена из нержавеющей стали 304 для длительного срока службы.

Секция розлива

1) Бак для жидкости и все клапаны изготовлены из стали SUS304
2) В механическом клапане давления применена передовая зарубежная конструкция с высокой скоростью розлива, отсутствием гигиенических застойных зон, минимальным количеством уплотнительных деталей и точным контролем уровня жидкости. Весь клапан изготовлен из нержавеющей стали 304.
3) Разливочный клапан открывается и начинает розлив, когда опускается и касается горлышка бутылки; по завершении розлива разливочный клапан поднимается и отходит от горлышка бутылки.
4) Для подачи жидкости используется автоматический пневматический клапан с магнитным датчиком уровня для автоматического управления баком для жидкости.
5) Привод блока розлива осуществляется от системы привода в станине через зубчатую передачу.
6) Конструкция с фальш-стаканами обеспечивает простоту CIP-мойки;